中國光伏行業用10餘年時間緻力于光伏設備的生産與制造，而國産設備也用了将近10年的時間取得了相應主導地位。

面對國内光伏産能擴張和降本增效的壓力，光伏設備完成了從完全依賴進口到國産化産品主導市場、從人工到全自動生産的智能化模式雙格局轉變。

從單一設備制造商到光伏組件自動化生産全套設備的供應商，作為光伏産業變革中的國産化設備企業，秦皇島博碩光電設備股份有限公司（以下簡稱“博碩光電”，股票代碼：831019），不僅是一個行業的佼佼者，也是一個時代的弄潮兒。

 

圖為博碩光電副總經理甄帥接受媒體采訪

 

十年磨一劍

國産化設備崛起

 

據介紹，2003年之前我國光伏設備一直依賴于進口，國外産品幾乎壟斷了中國全部市場。以層壓機為例，一台進口的半自動層壓機大概一兩百萬人民币，一台全自動的層壓機更要花費大概四五百萬人民币。

随着我國光伏産業“迎光之門”逐漸打開，2003年博碩光電成立，正式開啟國産設備的研發之路。

“層壓機是光伏組件最核心的生産設備，以博碩光電為代表的較早一批國産層壓機設備的問世，一改國外設備壟斷的現狀，一台相同設備價格可以節省100-200萬。”博碩光電副總經理甄帥表示。

不僅如此，随着光伏組件封裝設備的技術不斷創新與升級，國産層壓機在産能、人員成本等方面也得到明顯改善。甄帥舉例說，傳統的一台層壓機産能一般是12MW，一次壓四塊，24-25分鐘壓一次。而現在，新型的層壓機8分鐘可以壓6片，不僅占地面積小，生産員工少，而且耗材矽膠闆的使用次數增多，大大降低了組件企業的使用成本。

十年磨一劍。目前國産層壓機早已可完全滿足國内光伏組件企業的需求，并且在售後服務、價格、成本和修護等方面趕超國外品牌，占據國内90%以上的市場份額。

同樣的十年，博碩光電不僅斬獲了76%的光伏生産企業客戶，占據市場份額36%，而且還将市場推向了美國、巴西、墨西哥、意大利、德國、土耳其、菲律賓、西班牙、新加坡、韓國、孟加拉、印度、東南亞等多個國家。與此同時，在光伏層壓機搶眼業績的帶動下，博碩光電還将産品延伸至彙流條自動焊接機、全自動串焊機、全自動注膠組框一體機、電池片分選機、測試系統和全自動光伏組件生産線等系列産品。

在2017年上海SNEC國際光伏展會上，由博碩光電自主研發的BSSW-3600全自動串焊機和彙流條自動焊接機驚豔亮相。高性價比、高技術含量優勢讓其在衆多産品中脫穎而出，很快便被貼上“已售”标簽。據介紹，這台高速雙軌BSSW-3600串焊機節拍産能3600片，碎片率小于千分之二，占地面積僅12平方米，單台産能達100MW，集成度最高，基本實現無人值守。而彙流條自動焊接機可實現單台100MW的産能，每一班至少省5個人工，也是行業裡量産和得到市場認可的設備。   

圖為BSSW-3600全自動串焊機和彙流條自動焊接機

 

 

 

“技術研發最重要”

一台層壓機賣了5個億

 

   國産化并非一蹴而就，技術研發可以說是最重要的攻堅武器。

   彼時，國外進口的層壓機使用電熱管加熱。雖然這種技術簡單，但是成本高、結構複雜、溫度控制不精确的缺點卻一直制約着層壓機發展。對此，博碩光電率先将電熱管改成電熱片加熱。不僅如此，博碩光電又再次突破傳統的電加熱模式，創造性地将加熱闆開出導油通道，用導熱油加熱，從而将溫度控制精度提高到了±1℃。此後，國産層壓機油加熱模式被行業廣泛應用。

技術可以引導整個行業前進，同時也可以使企業免遭困境。

2011年，全球光電行業由盛而衰，但是博碩光電并未受到市場變化帶來的太大沖擊。憑借自主知識産權和成本控制上的優勢，博碩光電的經營狀況不但沒有出現大波動，而且還取得了不錯的業績。

  “單靠一台雙腔室層壓機，我們一年就賣了5個億。”甄帥說話頗有底氣。

以上甄帥提到的雙腔室層壓機正是2009年全球首創雙腔室層壓機。這台設備為何讓其如此有底氣，背後究竟源于什麼？

  “技術研發最重要”，在采訪中甄帥一語道破真相。據介紹，這款雙腔室層壓機産能達100MW，相比過去産能翻了4倍。由于技術研發比較先進，2010、2011年雙腔室層壓機銷售業績大增，并在全球光電行業低潮期傲視同行。

甄帥進一步補充說，“當市場産品出現同質化，必然引起價格戰，大家必然都掙得比較少。但是，如果一個産品憑借較高的技術水平立足市場，那優勢就很明顯了。”

據了解，截至目前博碩光電已取得75項自主研發的專利技術，其中15項發明專利，2項外觀專利，58項實用新型專利。在産品上，層壓機也不斷更新換代，由第一代發展到第六代，例如全自動雙層雙腔室層壓機、全自動三腔室層壓機等。

 

圖為目前的全自動雙層雙腔室層壓機和全自動三腔室層壓機

 

 

角色蛻變

從單一設備制造商到整個系統集成商

 

 從2003年博碩光電開始研發生産層壓機和測試設備，到2010年發展為國内較大的層壓機生産制造廠商，再到2012年專業研發制造全自動串焊機和彙流條自動焊接機，2013年實現全自動流水線整套設備市場全面開花。博碩光電迸發出的驚人爆發力，讓一個全新的系統集成商呼之欲出。

2015年4月，博碩光電與美國一家光伏組件制造商正式簽約，向美國出口一條完整的全自動化光伏組件生産線，産能150MW，标志着博碩光電成為為數不多的能夠提供先進的全套設備和整條全自動化生産線的企業。據介紹，這一生産線相比5年前的手動生産線可節約人工成本80%，大幅降低了組件産品價格。目前其産品已在國内外獲得很好市場，截止2016年底，博碩光電擁有1000餘家國内外客戶，包括天合、晶澳、晶科、艾德、正泰、林洋、漢能、賽拉弗、晉能、英利、Vikram、TaTa、Lubi、Alpex、Waaree、Goldi Green、巴西Globo Brasil、美國Sunpower 等主要大型光伏組件制造商。

全圖為自動化光伏組件生産線

2017年2月，由博碩光電投資5億元興建的江蘇博碩智能系統有限公司在沭陽正式竣工。新工廠占地約218畝，其中，7個車間為光伏組件自動生産線，共計14條，年産能為2.5GW，全部量産後預計年産值50億元以上。新工廠運營以産能租賃的方式為主，全自動光伏組件生産線租賃是一種全新的經營模式，增強了組件質量把控，提高了組件投産速度，降低了自身産出成本，極大地降低了組件生産廠的投資風險。

除了層壓機、串焊機等這些單品設備，這也是目前令甄帥引以為豪的“名片”産品。

“以前國外設備引領市場潮流，可從今年上海國際光伏展會上觀察來看，國外還沒有幾家企業具備完善的系統集成化自動化解決方案。不少國外制造商都對我們的産品贊不絕口。”甄帥告訴記者。

據透露，博碩光電未來兩年産能200MW的全自動化光伏組件生産線有望誕生，原本單班生産人員25人，可壓縮至10人，大幅降低人工成本。他說，“目前光伏行業降本增效的需求日益迫切，光伏設備制造端自動化程度的提高将不斷推動光伏組件價格下降。”