2012年，歐美針對中國的“雙反”制裁讓一度紅火的中國光伏行業從“夏天”直接進入了“寒冬”。

　  “寒冬”之中，作為一家光伏設備制造企業，秦皇島博碩光電設備股份有限公司卻依然走得穩健。近日，博碩光電分别與美國和巴西的公司簽訂了整套光伏自動化生産線訂單合同。

　 “創新是企業的生命力所在，隻要有足夠強的創新能力，即便遇到‘寒冬’，企業也可以做到禦寒有術。”搞技術出身的博碩光電董事長曹耀輝，對于創新的重要性有着深刻的理解。

　　以前國内光伏生産設備幾乎全被國外企業壟斷。2003年博碩光電創立之時，正是國内光伏生産設備産業的起步時刻。

　　董事長曹耀輝曾在北京太陽能研究所工作，雖然掌握了一些太陽能技術，但在公司成立之初，面對的基本上都是新問題，需要不斷創新，去攻克各種技術難關。

　　在光伏生産線中，用于封裝太陽能組件的層壓機是最核心的生産設備，博碩光電将層壓機研發作為第一個攻堅目标。

　　當時，國外進口的層壓機使用電熱管加熱。電熱管加熱技術簡單，缺點是成本高、結構複雜、溫度控制不精确，國外設備也隻能精确到±2.5℃。博碩光電的技術人員率先将電熱管改成電熱片加熱。後來，他們又再次突破傳統的電加熱模式，經過多次實驗，創造性地将加熱闆開出導油通道，用導熱油加熱，從而将溫度控制精度提高到了±1℃。從此以後，國産層壓機都改為了油加熱模式。

　　經過10多年的發展，目前國産層壓機在技術方面已經不落後于進口産品，且在售後服務、維修維護、綜合成本等方面占有優勢，已占據了國内90%以上的市場。而博碩光電的層壓機在國内占到了36%的市場份額，國内76%的光伏生産企業都是博碩光電的客戶。

　　層壓機之後，博碩光電将技術研發重點放到了整條自動化生産線上。

　　在光伏生産過程中，有一道工序是将電池片焊接成電池組件。在過去，這一工序完全依靠人工完成，既消耗大量人工，也不能很好地控制質量。即使在國外，應用于這一工序的串焊機也剛剛出現，運行尚不穩定。

　　2012年，歐美開始了對中國光伏行業的“雙反”制裁，也是在這一年年底，博碩光電開始了串焊機的研發。    

    博碩光電技術人員的家都在秦皇島，為了避免研發工作受到家庭因素影響，研發團隊的5名技術人員和後勤保障人員整體轉移到無錫進行封閉開發。

　 “在無錫，我們整個團隊都是在瘋狂地工作，沒有上班和加班之分，全部時間都用在研發上。功夫不負有心人，用了将近兩年的時間，我們終于取得了成功。”負責串焊機研發的韓忠，剛剛和同事結束了在無錫的工作回到秦皇島。

　　在研發串焊機的過程中，遇到的最大難題是對助焊劑噴射的控制。以前，助焊劑噴射都是靠液用電磁閥控制，但是工藝要求噴射時間極短，液用電磁閥的響應時間無法滿足工藝要求。技術人員們經過無數次的思想碰撞和實驗，巧妙地将液用電磁閥和氣控電磁閥結合使用，在不需要噴射助焊劑的時候，用氣控電磁閥将助焊劑吸走，完美地解決了這一難題。

　　在研制串焊機之初，博碩光電就将目标對準了當時國外較先進水平，每小時能焊接1000片。到現在，博碩光電的串焊機已經是第四代産品，每小時1200片的焊接速度以及穩定性都已經達到了國外産品水平。如今，每小時焊接1400片的焊接機又在研發之中。

　　串焊機的研制成功，讓博碩光電成為了行内為數不多可以研發、生産全套光伏全自動生産線的企業。

　　“技術進步沒有止境，會一直被市場和行業推着往前走。我們公司的産品每過半年在功能和穩定性方面就會有一個新的提高。”董事長曹耀輝說，目前博碩光電的産品遠銷西班牙、德國、墨西哥、美國、日本等多個國家和地區。

　　Sunpower是美國最大的太陽能電池模版廠商，因其工藝獨特，對層壓機提出了特殊要求，要求在主機段增加一個冷卻段。因為隻需要一台，其他光伏生産設備廠家都拒絕了其研發要求，為提高自己的創新能力，博碩光電毅然接下了這個小得不能再小的訂單。

　　經過反複修改設計方案，博碩光電最終完成了這台特殊層壓機的研發生産任務。到現在，他們已經為Sunpower公司生産了十幾台設備，成為對方的主要設備供貨商之一。更令人欣喜的是，通過為Sunpower研發層壓機，博碩光電還得到了技術靈感，開發出了雙腔室層壓機。雙腔室層壓機提高了工藝的靈活性和生産效率，受到了市場歡迎。